veröffentlichen Zeit: 2022-05-10 Herkunft: Powered
Wir haben das Glück, zwei Sätze Zirkonium-TOX-Reaktor-Aufkocher für ein Polyformaldehyd-Projekt in Xinjiang zu entwerfen und herzustellen.
Der TOX-Reaktor-Aufkocher ist eine der Kernausrüstungen der gesamten Anlage.Zirkonium R60702 wird aufgrund der rauen Umgebung als Hauptrohstoff für Reboiler verwendet.Die Anforderungen an das Schweißen von Geräten aus Zirkoniummaterial sind hoch, die Herstellungsschwierigkeiten, der Wärmetauscher selbst ist größer, die Rohrplatte aus Zirkonium R60702 / Titan TA1 / Kohlenstoffstahl-Sprengstoffverbundmaterial und der Durchmesser beträgt fast 2000 mm, die Zirkonium R60702-Dicke ist größer als 10mm.
Dies erhöht die Schwierigkeit der explosiven Rekombination des Rohrbodens.Gleichzeitig liegen die Schweiß- und Herstellungsschwierigkeiten dieser beiden Geräte auch in:
1、Testen Sie die Schweißumgebung durch Phenylen-Wicklungstest;
2、alle druckgeschweißten Verbindungen nehmen eine vollständige Durchdringungsstruktur an;
3、100% RT-Inspektion der Schweißoberfläche;
4、Der Röhrenkopf und die Röhrenplatte des Geräts sind eloxiert;
5、vor dem hydraulischen Test mit 0,4 bis 0,5 MPa Druckluft überprüfen Sie die Schweißnaht der Öffnungsverstärkungsplatte;
6、Magnetpulver- oder Penetrationsinspektion wird auf der Oberfläche des Gerätegehäuses durchgeführt;
7、Der CI-Gehalt von weichem Wasser, das für hydraulische Tests von Geräten verwendet wird, darf 25 mg/l nicht überschreiten;
Während des achtmonatigen Konstruktions-, Herstellungs- und Inspektionsprozesses haben wir viele Schwierigkeiten überwunden, darunter die COVID-19-Pandemie, Stromausfälle und andere Schwierigkeiten, und uns der Inspektion von Costitron-Eigentümern und Dritten gestellt und schließlich die reibungslose Lieferung realisiert.
Dieses Projekt testete die Fähigkeiten und die Ausführung des Teams und veranlasste das Unternehmen und Costron, die Zusammenarbeit bei zukünftigen Projekten zu vertiefen. Solide Grundlage.